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关于电液伺服折弯机的精度检查

关于电液伺服折弯机的精度检查

2020/08/26
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【摘要】:

对于有底凹形模具的弯曲,模具角度通常为86〜90°。 在行程的底部,阳模和阴模之间的间隙应略大于材料的厚度。 由于有底模具具有较大的弯曲吨位(约为自由弯曲的四倍),因此可以改善成型角度,从而减少通常导致弯曲半径回弹的应力。

  压印弯曲与下模的弯曲相同,不同之处在于冲头的前端被加工到所需的弯曲半径,并且冲头和冲头底部的冲模之间的间隙小于材料厚度 。 由于施加了足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)以迫使冲头的前端接触材料,因此基本上避免了回弹。

  电液伺服折弯机的精密检查:

  液压剪板机不同于手动剪板机,主要是通过液压元件消除振动应力,使得元件的精度更加精确。

  通常,我们需要检查电液伺服折弯机以下方面:

  电液伺服折弯机是否正常工作? 液压泵有异常吗?

  仔细考虑材料等级以及最大加工厚度和长度。 如果大部分工件是厚度为16且最大长度为10英尺的低碳钢,则自由弯曲力不必大于50吨。 但是,如果您要进行大量的有底模具成型,则应该考虑使用150吨的机床。

  好吧,假设最厚的材料是1/4英寸,则10英尺的自由弯曲量需要165吨,下模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。 如果大多数零件为5英尺或更短,则吨位几乎减半,这大大降低了购买成本。 零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。 当使用自由弯曲时,弯曲半径是模具开口距离的0.156倍。 在自由弯曲过程中,模具的张开距离应为金属材料厚度的8倍。 例如,当形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时,零件的弯曲半径约为0.078英寸。 如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小,则必须形成有底模具。 但是,形成有底模具的压力大约是自由弯曲压力的4倍。

  如果弯曲半径小于材料厚度,则必须使用尖端半径小于材料厚度的冲头,并且必须使用压印弯曲方法。 这样,需要10倍于自由弯曲的压力。

电液伺服折弯机