关于电液伺服折弯机的精度检查

对于有底凹形模具的弯曲，模具角度通常为86〜90°。 在行程的底部，阳模和阴模之间的间隙应略大于材料的厚度。 由于有底模具具有较大的弯曲吨位（约为自由弯曲的四倍），因此可以改善成型角度，从而减少通常导致弯曲半径回弹的应力。

  压印弯曲与下模的弯曲相同，不同之处在于冲头的前端被加工到所需的弯曲半径，并且冲头和冲头底部的冲模之间的间隙小于材料厚度 。 由于施加了足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）以迫使冲头的前端接触材料，因此基本上避免了回弹。

  电液伺服折弯机的精密检查：

  液压剪板机不同于手动剪板机，主要是通过液压元件消除振动应力，使得元件的精度更加精确。

  通常，我们需要检查电液伺服折弯机以下方面：

  电液伺服折弯机是否正常工作？ 液压泵有异常吗？

  仔细考虑材料等级以及最大加工厚度和长度。 如果大部分工件是厚度为16且最大长度为10英尺的低碳钢，则自由弯曲力不必大于50吨。 但是，如果您要进行大量的有底模具成型，则应该考虑使用150吨的机床。

  好吧，假设最厚的材料是1/4英寸，则10英尺的自由弯曲量需要165吨，下模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。 如果大多数零件为5英尺或更短，则吨位几乎减半，这大大降低了购买成本。 零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。 当使用自由弯曲时，弯曲半径是模具开口距离的0.156倍。 在自由弯曲过程中，模具的张开距离应为金属材料厚度的8倍。 例如，当形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。 如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小，则必须形成有底模具。 但是，形成有底模具的压力大约是自由弯曲压力的4倍。

  如果弯曲半径小于材料厚度，则必须使用尖端半径小于材料厚度的冲头，并且必须使用压印弯曲方法。 这样，需要10倍于自由弯曲的压力。

电液伺服折弯机