数控折弯机上模有多少度

在CNC加工过程中，每次收到订单时，都会在其上写入过程，工位和步骤。 我永远不知道这意味着什么？ 由一个（或一组）工人在一个（或同时多个）工件上的固定工作地点（机床或工作台）连续完成的过程的一部分，称为过程。 它是工艺流程的基本单元，也是生产计划和成本核算的基本单元。 工艺安排的组成与零件的生产批次有关（单件，小批量，大批量，数量大）。

  处理步骤是处理的单位。 在要加工的表面上，将切削量（指切削速度，反切削量和进给量），在切削工具保持不变的情况下完成的过程部分称为步骤。 当其中一个因素发生变化时，这是另一步骤。 同时处理零件的多个表面时，这是一个复合步骤。 划分过程步骤的目的是促进对更复杂过程的分析和描述，并更好地组织生产和计算工作时间。

  数控折弯机在加工工件之前，工具应具有正确的位置并固定在机床或夹具中。 该过程称为夹紧，而一次夹紧完成的部分处理称为安装。 安装是该过程的一部分。 在同一过程中，安装数量应尽可能少，这样可以提高生产效率并减少由于多次安装而导致的处理错误。

  对于数控折弯机弯曲过程，弯曲的质量主要取决于两个重要参数，即弯曲的角度和大小。 弯曲时，下模V口的尺寸与弯曲压力成反比。 在加工不同厚度的金属板时，有必要根据规定选择合适的下模V型槽。 通常，最合适的厚度是板厚的6至8倍。 在创建V形槽后在折弯机上弯曲工件时，请确保上模的边缘，工件的V形槽的底部边缘和V形槽的底部边缘 下模的高度在同一垂直平面上。

  数控折弯机当一次弯曲角度不足时，二次弯曲也会受到影响。 弯曲误差的累积将增加工件的成形尺寸和角度误差。 因此，确保单面弯曲的精度尤为重要。 工件和下模之间的平行度不足会导致弯曲回弹并影响弯曲角度。 弯曲前必须测量并调整平行度。 移动后挡块的左右位置后，钣金件和下模的相对位置可能会发生变化，这会影响弯曲尺寸。 弯曲前必须重新测量后挡块的位置距离。

  弯曲机的上模具有90度，88度，45度，30度，20度和15度的不同角度。 下模通常分为400毫米，200毫米，100毫米，50毫米，40毫米，20毫米，15毫米和10毫米，总计835毫米。 上模具和下模具分为部分和整体：上模具通常分为300mm，200mm，100mm，100mm，50mm，40mm，20mm，15mm，10mm，整体尺寸：835mm。

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